Los túneles de lavado de ISTOBAL ofrecen soluciones avanzadas para la limpieza de vehículos, combinando innovación, eficiencia y rentabilidad. Diseñados para maximizar la productividad y adaptarse a distintos espacios y necesidades, estos sistemas garantizan una experiencia de lavado rápida, segura y de alta calidad.
Los túneles de lavado de ISTOBAL garantizan un acabado impecable con sistemas de doble fregado, detección de retrovisores y cepillos con tecnología EVA, que prolongan la vida útil de los equipos y optimizan el lavado sin dañar la carrocería. Además, cuentan con medidas de seguridad avanzadas como barreras fotoeléctricas de entrada y salida, protecciones anti-atrapamiento y control de presión en los cepillos. Con una trayectoria de más de 75 años en el sector, ISTOBAL sigue innovando para ofrecer soluciones eficientes, sostenibles y rentables en el mundo de los túneles de lavado. Descubre cómo estas tecnologías pueden transformar tu negocio y optimizar cada lavado con la máxima calidad y seguridad.
Preguntas frecuentes sobre los túneles de lavado de ISTOBAL
¿Qué capacidades de producción tienen estos túneles de lavado?
El T’WASH PRO ofrece una capacidad de 40 - 60 vehículos por hora con el módulo de tres cepillos y hasta 80 vehículos por hora con el módulo de cinco cepillos.
¿Qué opciones de personalización están disponibles?
El T’WASH PRO admite múltiples módulos como prelavado, lavado de bajos, espuma activa, encerado, diferentes tipos de cepillos y sistemas de secado de alta eficiencia.
¿Cómo garantizan la eficiencia en el consumo de agua y energía?
Gracias a la incorporación de variadores de frecuencia en los módulos de secado en su túnel, ISTOBAL consigue de media una reducción del 30% en el consumo eléctrico. Esto se traduce en un importante ahorro en los costes de explotación de la instalación y en una sustancial mejora a nivel medioambiental, al reducir las emisiones de CO2 en un 30%.
Para un túnel con una potencia de motores de secado superior de 2x7,5kw y lateral de 2x7,5 kW, suponiendo una potencia total de 30 kW en sus motores de secado, con un coste energético medio de 0,25€/kWh, se podría alcanzar un ahorro en costes de hasta 7.100 € por equipo anual, con una reducción de hasta 17,95 toneladas de CO2 al año.
Los variadores de frecuencia de Siemens integrados en el secado logran que los motores de secado giren a menor velocidad cuando no se detecta ningún vehículo en la zona de secado. Esto supone un importante ahorro en el consumo eléctrico en la instalación, así como una reducción del ruido, con la consiguiente disminución de la contaminación acústica.
¿Qué tecnología incorporan para mejorar la experiencia del usuario y la seguridad?
El T’WASH PRO cuenta con pantalla táctil para un control intuitivo y destaca por su conectividad avanzada, permitiendo monitoreo remoto y reportes de telemetría en tiempo real. En cuanto a seguridad, incluye sistemas como barreras fotoeléctricas de entrada y salida, sistemas anticolisión y medidas de seguridad en los cepillos y cadenas transportadoras.